Como unidade central nos sistemas modernos de processamento de minerais, máquinas para fabricação de areia Utiliza mecanismos de britagem de impacto de alta pressão para transformar materiais rochosos brutos (resistência à compressão ≤ 350 MPa) em areia para construção, em conformidade com as normas GB/T 14684. Este equipamento demonstra desempenho excepcional na produção de agregados, processamento de rejeitos de mineração e aplicações de concreto pré-moldado, processando com eficiência minerais comuns, incluindo basalto, granito e seixos de rio (dureza Mohs ≤ 9).
Com base na mecânica de britagem e nas características estruturais, os principais equipamentos para produção de areia se enquadram em cinco categorias técnicas:
1. Sistema de britador de impacto
Mecanismo de Esmagamento: Fragmentação de impacto em vários estágios (taxa de conversão de energia cinética ≥82%)
Condições aplicáveis: Processamento de rocha dura (resistência à compressão ≥200MPa)
Vantagem Técnica: Câmara de britagem de três estágios atinge controle de tamanho de partícula de 3-5 mm
2. Britador de Impacto de Eixo Vertical (Tipo VSI)
Parâmetro principal: Velocidade linear 60-85 m/s (frequência ajustável)
Características do produto: Proporção de partículas cúbicas >92% (padrão ASTM C125)
Configuração típica: Sistema de tampa superior hidráulica (tempo de manutenção <2h)
3. Conjunto de britador de martelo
Sistema de energia: Contra-impacto de rotor duplo (energia de impacto >220kJ)
Materiais adequados: Minerais quebradiços de dureza média (teor de umidade <15%)
Projeto de Proteção: Revestimentos de aço manganês de alta resistência (vida útil ≥8.000h)
4. Sistema de prensa de rolo
Faixa de pressão: 50-300t de pressão entre rolos (ajustável online)
Eficiência Energética: Consumo específico de energia <3,5 kW·h/t
Recurso de segurança: Proteção contra sobrecarga hidráulica (tempo de resposta <0,3s)
Com base na análise de dados de mais de 10.000 horas operacionais, as falhas do sistema de produção de areia são categorizadas em três modos principais:
I. Anormalidades do sistema dinâmico (incidência de 62%) | ||
Sintoma | Ruído de impacto metálico | Ressonância da máquina |
Mecanismo de Falha | Desequilíbrio do rotor >0,2 mm | Perda de pré-carga do chumbador >30% |
Resolução | Executar balanceamento dinâmico ISO 1940 G6.3 | Reaperte com chave de torque hidráulica (precisão de ±3%) |
II. Falhas no sistema de rolamentos (incidência de 28%) | ||
Temperatura | >80°C | Folga axial >0,5 mm |
Vibração | >7,1 mm/s | Vida útil do rolamento SKF L10 <1 |
Causa raiz | Incompatibilidade de grau NLGI do lubrificante | Implementar substituição preditiva de CBM |
Ação corretiva | Substitua pela graxa para altas temperaturas Mobilith SHC 220 | |
III. Desvios de Qualidade do Produto (incidência de 10%) | ||
Tamanho grande | Partículas >5mm >15% | Teor de pó >10% |
Gradação | Variação do módulo de finura >0,3 | Queda na eficiência da triagem de ar |
Fator-chave | Desvio da lacuna de impacto >2 mm | Perda de fluxo de ar >15% |
Ajuste de Processo | Alinhamento a laser (precisão de ±0,01 mm) |
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